Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των μηχανημάτων κοπής, είναι καθιερωμένη πρακτική η ανάλυση τυχόν εγγενών ελαττωμάτων στον ίδιο τον εξοπλισμό. Στη συνέχεια, προτείνονται και εφαρμόζονται κατάλληλα μέτρα βελτιστοποίησης και βελτίωσης για την εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων, βελτιώνοντας έτσι τη λειτουργική απόδοση του μηχανήματος ενώ ταυτόχρονα βελτιώνεται η ποιότητα της σχισμής χαλύβδινης λωρίδας.
Λοιπόν, ποια συγκεκριμένα μέτρα βελτιστοποίησης και βελτίωσης μπορούν να υιοθετηθούν στην πράξη; Πρώτα και κύρια, πρέπει να δοθεί προσοχή στον καθαρισμό του κεντρικού μηχανισμού ευθυγράμμισης του αποσπώμενου της γραμμής σχισμής. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, κατά τη διάρκεια της κοπής των χαλύβδινων πηνίων, το υλικό του πηνίου είναι επιρρεπές σε αξονική μετατόπιση στον άξονα του uncoiler-ένα φαινόμενο που γίνεται ιδιαίτερα έντονο κατά την επεξεργασία «τηλεσκοπικών» πηνίων. Κατά συνέπεια, αυτό θέτει σε κίνδυνο άμεσα τη διαδικασία διάτμησης κατά την παραγωγή. τελικά, αυτό όχι μόνο έχει ως αποτέλεσμα χαλαρά τυλιγμένα πηνία που είναι επιρρεπή στο ξετύλιγμα, αλλά επίσης οδηγεί σε ζητήματα όπως αυξημένη τάση περιέλιξης και μη ισορροπημένη φόρτιση στις περιστροφικές λεπίδες διάτμησης. Για να εξασφαλιστεί η σωστή λειτουργία της περιστροφικής διάτμησης, είναι επιτακτική ανάγκη η χαλύβδινη λωρίδα να διατηρεί ακριβή και σταθερή κεντρική ευθυγράμμιση.
